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提升機的常見故障原因分析及解決方案
更新時間:2019-07-19   點擊次數:2705次
  常見故障:
 
  1、提升機運轉時發生異常音響
 
  (1)斗式提升機機座底板和鏈斗相碰,調整機座的松緊裝置,使鏈條張緊。
 
  (2)傳動軸、從動軸鍵松弛,鏈輪位移,鏈斗與機殼相碰。調整鏈輪位置,把鍵裝緊。
 
  (3)導向板與鏈斗相碰,修整導向板位置。
 
  (4)導向板與鏈斗間夾有物料,放大機座部物料投人角。
 
  (5)軸承發生故障,不能靈活運轉,應更換軸承。
 
  (6)料塊或其它異物在機座殼內卡死,停機清除異物。
 
  (7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正,修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
 
  (8)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良,修正傳動鏈輪齒形。
 
  (9)傳動鏈條產生空轉,調整鏈條長度。
 
  (10)機殼安裝不正,調正機殼全長的垂直度。
 
  2、提升機電動機底座振動
 
  (1)電動機本身旋轉不良,卸下轉子檢查靜平衡。
 
  (2)減速機與電動機安裝精度差,對中超過規范,進行重新調整。
 
  (3)電動機底座安裝精度不夠,水平度超過規范要求,進行重新調整。
 
  (4)傳動鏈輪安裝有誤差,需重新調整。
 
  (5)傳動鏈輪齒形不良,需進行修正齒形。
 
  (6)傳動鏈輪松緊度不適當,應再調整。
 
  3、提升機漏灰
 
  (1)機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊,更換新墊,涂密封膠,重新擰緊法蘭螺栓。
 
  (2)物料從機頭、機座各縫隙處泄出,增加密封墊或涂密封膠。
 
  (3)投入物料的高差過大,增加了投料壓力,需改變物料投入方法,增加進料的緩沖裝置。
 
  4、提升量達不到設計能力
 
  (1)物料粘結在鏈斗及溜子上,根據粘結程度,定期清除物料。
 
  (2)提升機的前部機械設備容量不足,引起物料投人量少,以致提升機達不到設計能力,需設法提高前機設備的生產能力、
 
  (3)提升速度慢,需改變傳動鏈輪的轉速比。
 
  (4)物料計量方法不當,或計量錯誤,檢查計量器,核對物料比重,重新修正計算方法。
 
  5、提升機物料排出量不足
 
  (1)提升機后部機械設備能力小,使排料溜子堵塞,提高后部機械設備的生產能力。
 
  (2)排料口溜子過小或溜子角度不適合,修正排料溜子。
 
  (3)物料粘附在鏈斗及溜子內,需定期清除物料。
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